某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

塑料制品的成型过程不仅关乎产品的形状和尺寸，更直接影响到产品的性能和质量。热塑性塑料和热固性塑料因其不同的物理化学特性，采用的成型方法也各有差异。本文将对市面上常见的四种塑料成型方式——注塑、吹塑、吸塑和挤塑进行比较分析。

一、注塑成型

注塑可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑成型多用于热塑性塑料。它与挤塑成型相类似，所不同的是熔融塑料经喷嘴进入的是闭合模具内，在模具内凝固成型而得制品。多生产小包装盒，日用品、异型零件等。

注塑的质量要求颜色尺寸结构外观要符合完整一致，保持干净，包装防护完好。注塑的产品最广泛，只要有模具就可以做出制品，而且很方便。

优点：

• 可以生产形状复杂、精度高的产品TXAPP.TV。
• 生产效率高，适合大批量生产。
• 材料利用率高，废料少。

缺点：

• 设备成本高，模具制造复杂。
• 对操作人员的技术要求较高。

二、吹塑成型

吹塑成型多用于热塑性塑料。塑料经过挤出得到的管状塑料型坯，将其趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯中压缩空气使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，得到各种中空制品。

首先要将熔融塑料置于模具中，在压缩空气压力下，将塑料吹胀升紧贴模具内表面，经冲却、脱模而成制品。

吹塑成型多用于生产各类中空包装容器，也可生产薄膜、薄片等。吹塑的质量要求厚度要均衡，重量要统一，颜色要一致，表面要光洁，完整符合。

优点：

• 可以生产大型或多层的中空产品。
• 材料分布均匀，壁厚一致。

缺点：

• 模具成本较高。
• 生产速度相对较慢。

三、吸塑成型

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。

广泛用于生产盆类、盘类、碗类制品，以及塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。试装产品要适合，扣位能扣紧产品，厚度要均衡，表面要光洁通透。

优点：

• 设备简单，成本较低。
• 适合生产薄壁产品。

缺点：

• 产品形状受限于模具设计。
• 生产效率相对较低。

四、挤塑成型

挤塑又称为挤出，它是热塑性塑料成型的重要方法之一。

挤塑成型多用于热塑性塑料。这是将熔融塑化的塑料，经挤塑机的机头处模具的口型缝隙中挤出，而成与模口形状相仿的型材。多生产板材、管材、棒材、线材、异型材等。

优点：

• 生产效率高，适合连续生产。
• 可以生产各种截面形状的产品。

缺点：

• 对材料的流动性要求较高。
• 产品厚度和尺寸的控制较为复杂。

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