某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

机械加工的基本准则

1，先进行粗加工，将工件多余材料去除，接着精加工；加工中应避免出现振动；避免工件加工时的热变形，造成振动的原因众多，也许是车销过大；或许是机床与工件产生共振，又或者是机床的刚性不足，也可能是刀具钝化或者刀体过细导致的，我们可通过以下方法来减小振动；

1，减小横向进给量与加工深度，

2，检查工件装夹是否稳固，提高刀具的转速或者降低转速可减少共振，

3，查看是否有必要更换新的刀具。

防止机床发生碰撞的心得体会

机床碰撞对机床的精度会构成极大损害，对于不同类型的机床其影响也各异，相对而言，对于刚性不强的机床影响最大。所以对于高精度数控车床来说，碰撞必须要杜绝，只要操作者足够细心且掌握一定的防碰撞方法，碰撞是完全能够预防与避发生碰撞的主要原因在于：

1， 对刀具的直径和长度输入有误；

2 ，对工件的尺寸及其他相关几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位有误；

3，机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置发生变化，机床碰撞大多出现在机床快速移动时，这时候发生的碰撞危害最大，必须绝对避免。所以操作者需特别留意机床在执行程序的初始阶段以及机床在更换刀具的时候，若此时程序编辑有误，刀具的直径和长度输入错误，那就极易发生碰撞。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序有误，也可能发生碰撞。

为避免上述碰撞，操作者在启动数控车床之前，必须进行全面的准备工作。首先，要仔细阅读加工图纸和工艺文件，明确加工要求和尺寸精度。同时，检查刀具、夹具的安装是否牢固，以及车床的润滑、冷却系统是否正常工作。

其次，要对刀具进行合理的选择和刃磨。根据加工材料的性质和加工工艺的要求，选择合适的刀具材质和几何形状。刀具的刃磨质量直接影响到加工表面的质量和刀具的使用寿命，因此需要认真对待。

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二、编程与参数设置

编程是数控车床操作的核心环节。在编程时，要熟悉数控系统的指令格式和编程规则，合理安排加工路径和切削参数。对于复杂的零件，要采用计算机辅助编程软件，提高编程效率和准确性。

在设置切削参数时，要根据加工材料、刀具直径、切削深度等因素，综合考虑切削速度、进给速度和切削深度。切削速度过高会导致刀具磨损加剧，过低则会影响加工效率；进给速度过快容易引起刀具折断，过慢则会延长加工时间。

三、操作过程中的注意事项

在操作数控车床时，要时刻关注机床的运行状态，倾听机床的声音和观察加工过程中的切削情况。如果发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续加工。

同时，要注意保持加工环境的清洁和整洁，及时清理切屑和油污，防止切屑缠绕刀具和工件，影响加工精度和安全。

在加工过程中，要严格遵守操作规程，禁止违规操作。例如，在更换刀具时，必须先停机；在测量工件尺寸时，要使用正确的量具，并在机床停止运行时进行测量。

四、精度控制与质量检测

为了保证加工精度，在加工过程中要采取有效的精度控制措施。例如，通过对刀和刀具补偿，消除机床的定位误差和刀具磨损误差；采用试切法和调整切削参数，控制加工尺寸的精度。

加工完成后，要对工件进行严格的质量检测。使用量具测量工件的尺寸精度、形状精度和位置精度，检查表面粗糙度是否符合要求。对于不合格的工件，要分析原因，采取相应的改进措施。

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五、维护与保养

数控车床的维护与保养是保证机床长期稳定运行的关键。定期对机床进行清洁、润滑和紧固，检查电气系统和机械部件的工作状态，及时更换磨损的零部件。

同时，要做好机床的日常维护记录，以便及时发现和解决问题，延长机床的使用寿命。

总之，掌握数控机床的操作技巧是个逐步推进的过程，无法一蹴而就。多为经验之谈，它建立在掌握了机床基本操作、基础的机械加工知识以及基础的编程知识的基础之上。数控机床操作技巧也并非固定不变的，它需要操作者充分发挥想象力与动手能力，是具有创新性的劳动。#分享编程心得#​

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